板式换热器常见故障及外漏处理方法

2017-07-11 16:06:56点击:
板式换热器常见故障及外漏处理方法
一、泄漏
造成的原因
1、夹具尺寸不合适,尺寸不均匀(偏差不应大于3毫米)或夹紧螺栓松动。
2、密封垫圈的部分密封凹槽,密封垫密封垫有污垢,密封垫损坏或板换热器密封垫片老化。
3、板的变形和组装位错导致运行垫。
4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。
处理方法
1、在没有压力的状态下,按工厂提供的夹紧装置夹紧尺寸,大小应该是统一的,紧凑的尺寸偏差应不大于+ / - 0.2 N(毫米)(N为表的总数),两者之间的并行性压紧板应保持在2毫米的范围内。
2、在排水管的外部分做一个记号,然后换热器将一个接一个地分解,重新组装或更换垫圈和板。
3、将热交换器分解或更换。由于缺少板材零件,变形部分可以临时拆卸和重新组装。
4、重新组装时,应清洗盘子,防止污垢粘到垫圈的密封表面。

二、串液
造成的原因
1、由于板的选择不当,板材的腐蚀可能会破裂或穿孔。
2、操作条件不符合设计要求。
3、残余应力的应力腐蚀和组装夹的尺寸太小。
4、板的泄漏槽有轻微的泄漏,造成介质中的有害物质(如C1)集中腐蚀板,形成一系列液体。实例:一种铝有限公司,一种含硫硫酸系统的床板,为254 SMo BR03板式换热器,在冷却水侧运行5个月后,用碳钢冷却冷却水的腐蚀泄漏。结果表明,该板块的进口和导流区存在严重的腐蚀和开裂。现场分析表明,该系统的运行温度、流量和浓度超过设计条件,温度远远超出材料的应用范围。摘要用饱和蒸汽作为侧热源的板式换热器的过程中,板材的腐蚀很容易发生,从而导致了产品的弦解。这是由于蒸汽的高温。很容易导致橡胶垫圈在高温下失效,在第二个密封区域造成蒸汽泄漏和快速凝结。随着泄漏的继续,冷凝物残留的越来越多,局部形成了高浓度的cl,破坏板表面的钝化层的腐蚀条件。与此同时,由于在此区域的钢板冷冲压形成的巨大内部应力,内部应力导致表面钝化层被破坏时,应力腐蚀发生。
处理方法
1、用光解方法对裂纹或穿孔板进行了替换,并在现场发现了裂纹。
2、调整操作参数以实现设计条件。
3、夹换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。
4、板式热交换板材料是合理匹配的。

三、压降过大
造成的原因
1、操作系统管道不正常的清洗,特别是许多灰尘在新的管道安装系统(焊渣等)进入板式换热器的内部,由于港口地区板式换热器是窄,换热器的沉淀物和悬浮物聚集在洞角和转移区域,导致港口面积大大减少和压力损失。
选择第一种时,板式换热器的尺寸较小,导致流量过大,压力下降。
2、板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。
3、板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。
处理方法
1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)时,选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 **、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 xiao 酸溶液作为清洗液,清洗温度4O~6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
2、在软化处理后,二次循环水最适合用于软水,一般要求水的质量浓度不大于5毫克/ L,杂质直径不大于3毫米,pH值大于7。当水温度不超过95℃,钙、镁浓度应不超过2趋势/ L;当水温度高于95℃时,钙、镁浓度应不大于0.3 L的趋势,溶解氧浓度应不大于0.1 Mg / L。
3、对于集中供热系统,可以采用二次水化方法。

四、温度不足
造成的原因
1、横向介质流动不足,造成较大的温差和低压降。
2、冷面温度低,冷,热端温度低。
3、多板热交换器在并联运行中的流动分布不均匀分布。
4、换热器的内部很重。